节煤增效是水泥企业高质量发展的必然途径。据统计，水泥生产60%以上的生产成本为能耗成本（90%的能源消耗为燃煤）。对比分析通用硅酸盐水泥生产二氧化碳排放源，燃煤消耗导致的直接二氧化碳排放约占总排放的30%。

以2021年为例，我国水泥熟料产量为18.4亿吨，按基准能效水平117 千克标准煤/吨熟料计算则为2.15亿吨标准煤。据此预估，2021年，燃煤所致的CO₂排放量占全国CO₂排放总量的3.6%。

固体生物质燃料——节能降碳新星

为积极落实国家水泥工业“双碳”“双减”目标，也为做好煤炭燃料成本管理，较多数水泥企业纷纷实施“水泥窑替代燃料技术改造”项目。这个项目已列入国家《产业结构调整指导目录(2019年版)》中鼓励类，将得到有力推广支持。而固体生物质燃料是绝大多数水泥企业愿意进行燃料替代升级的关键选择。

什么是固体生物质燃料？

固体生物质燃料指的是通过机械高温高压成型技术将农林废物（秸秆，花生壳，稻壳，木屑等）加工形成的一类环保燃料，主要是用来代替燃煤进行清洁燃烧。以秸秆—固体生物质燃料为例，一条5000 t/d水泥熟料生产线，尾煤全部用秸秆替代，每年可实现CO₂减排37.3万吨。

与煤炭燃烧主要区别

与煤炭相比，固体生物质燃料在空气供给、燃烧室形状和体积等方面的燃烧要求有着显著的区别。

1、含碳量少

固体生物质燃料中含碳量最高的仅50%左右，与褐煤的相当。生物质燃料不抗烧，热值较低。

2、含氢量稍多，易引燃

固体生物质燃料中的碳多数以低分子碳氢化合物形式存在。这种结合方式会造成燃料在一定温度受热后分解，并析出挥发物。

3、含氧量多，易引燃

固体生物质燃料含氧量明显较多，燃烧时可相对地减少供给空气量。

4、密度小，易于燃烧和燃尽

固体生物质燃料密度明显较低，质地较疏松，特别是农作物秸秆和粪类。灰烬中残留碳量明显低于燃煤的。

5、含硫量低，节能减排成本低

固体生物质燃料含硫量大多低于0.20%，燃烧时不必设置气体脱硫装置。这有利于环境保护。