近日，工信部公布了2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单，冀东水泥滦州有限责任公司“基于专家系统智能控制的生产制造能力项目”成功入选两化融合管理体系贯标方向示范企业。

▲滦州公司

“智”造领航    创新发展

近年来，滦州公司坚持以金隅集团“四个发展”战略理念为指引，全面推进两化融合管理体系建设，精准把握融合发展的总体趋势、方向定位、主攻领域，将信息化和工业化深度结合，智能化与传统水泥生产相融合，推动“数字化”转型升级，为企业高质量发展注入新的生机与活力。

全力打造智能专家系统，提高生产过程的自动化程度，减少人为操作差异，稳定工艺参数，执行标准化操作，实现水泥生产过程的节能，降低煤粉、生料、熟料的单位能耗；全力打造水泥散装自助装车系统，规范发运流程，防止产品错发，减少复核车辆，堵塞发运漏洞，提升发运效率，提高公司管理信息化水平和社会形象；全力打造能源管理系统，提高企业精益化管理水平，加强绩效考核，实现能效提升；全力打造质量管理系统，实现采、制、检业务全流程在线管理，通过多维度数据归集，提高质量控制反馈速度和决策分析能力，实现多种检验设备对接，规避操作风险，灵活的数据分析平台，满足不同层次不同用户的统计分析需求；全力打造设备状态监测与智能诊断系统，实现关键设备的状态管控，构建在线设备状态分析判断、专业诊断与综合诊断相结合的设备状态预知维护体系，提高状态信息控制及分析能力，将计划维修与故障维修模式逐步向状态维修、优化维修模式转变，提高设备安全可靠性，降低非计划停产损失，节约维修费用；全力打造仓储管理信息系统，提高库房利用率，推动库房管理由“事后管理”向“事中管理”，由“数据录入”向“数据采集”，由“人工找货”向“导向定位取货”的转变，实现账务与实物流的实时统一；全力打造智能视频分析系统，通过视频图像分析，对人员安全、环境监测、生产中特定场景进行精准分析，提供实时监控报警，全方位提升生产安全和环保管控水平；全力打造设备自动润滑系统，通过控制摩擦、降低磨损，延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源，实现设备的自动、自主润滑及油脂的自动检测；全力打造设备巡检机器人系统，针对不同故障采用相应的传感器及检测算法，达到无人化的智能巡检代替绝大部分人工巡检工作的目的，减少人工的劳动强度，提高巡检效率，降低事故风险；全力打造数字智慧矿山系统，通过建设三维可视化管控平台，对接卡调系统、矿体模型（数采软件）、边坡监测系统、环境监测系统、视频监控系统、料位监测等系统相关数据，高度还原采场实时生产现状，从而实现矿山生产的可视化集中管控。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。下一步冀东水泥将不断依靠智能制造、创新发展赋能传统产业转型升级，探索水泥产业高质量发展的新模式、新路径，充分运用数字化、网络化、智能化新技术，推动产业链融合网络化、生产制造智能化、运营管控一体化、决策支持数字化等项目建设落地，持续提升企业核心竞争力，为集团“十四五”数字化转型贡献更大力量。